二手貼片機一旦出現貼裝錯誤會嚴重影響生產進程和效率,這種現象也是比較常見的貼片機故障,那么這種現象是什么原因導致的?如何解決?
一、元器件貼錯或極性方向錯
1、貼片編程不正確。
解決方法:修改貼片程序。
2、拾片編程不正確或裝錯供料器位置。
解決方法:修改拾片程序,更改料站。
3、晶體管、電解電容器等有極性元器件,不同生產廠家編帶時方向不一致。
解決方法:更換編帶元器件時要注意極性方向,發(fā)現不一致時修改貼片程序。
4、往震動供料器滑道中加管裝器件時與供料器編程方向不一致。
解決方法:往震動供料器滑道中加料時要注意器件的方向。
二、貼裝時元器件被砸裂或破損
1、PCB形狀變化。
解決方法:更換PCB或對PCB進行加熱、加壓處理。
2、貼裝頭高度過低。
解決方法:貼裝頭高度要隨PCB厚度和貼裝的元器件高度來調整。
3、貼裝壓力過大。
解決方法:重新調整貼裝壓力。
4、PCB支撐柱的尺寸不正確、PCB支撐柱的分布不均。
解決方法:支撐柱數量太少,更換與PCB厚度匹配的支撐柱,將支撐柱分布均衡;增加支撐柱。
5、元件本身易破碎。
解決方法:更換元件。
三、貼裝位置偏離坐標位置
1、貼片編程不正確。
解決方法:個別元件位置沒準確時修改元件坐標;整塊板偏移可修改PCB Mark。
2、元件厚度設置不正確。
解決方法:修改元件庫程序。
3、貼片頭高度過高,貼片時元件從高處扔下。
解決方法:重新設置Z軸高度、使元件焊端底部與PCB上表面的距離等于更大焊料球的直徑。
4、貼片頭高度過低,使元件滑動。
解決方法:重新設置Z軸高度、使元件焊端底部與PCB上表面的距離等于更大焊料球的直徑。
5、貼裝速率太快:X,Y,Z軸及轉角T速率過快。
解決方法:降低速率。
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